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泡沫混凝土屋面保溫現(xiàn)澆的質(zhì)量控制

2018-11-03

 

一、穩(wěn)定現(xiàn)澆的宏觀特征

(1)在澆注時(shí)看不見大量氣泡的消失。

(2)在泡沫漿料澆注過程中,漿料的體積沒有明顯的變化,體積損失率小于5%。

(3)澆注能夠順利進(jìn)行,不因各種事故而使?jié)沧⑼V埂?/p>

(4)漿料的澆注沖擊,不會(huì)引起已注入的漿料離析、消泡、收縮等各種情況的發(fā)生。

(5)在澆注后至漿料初凝前不出現(xiàn)任何胚體破壞現(xiàn)象,一直保持體積穩(wěn)定。

(6)氣泡能夠最終被固定,并順利轉(zhuǎn)化為氣孔,形成預(yù)期密度的泡沫混凝土。

(7)從澆注到固泡的整個(gè)過程,泡沫的損失率應(yīng)小于5%,絕大部分泡沫能夠存留。

(8)固泡以后形成的是近似于球形的封閉孔,氣泡能最終發(fā)展成良好的氣孔結(jié)構(gòu)。凝固后泡沫混凝土屋面保溫層表面質(zhì)量要符合以下表格的要求;

 

泡沫混凝土保溫層表面質(zhì)量
項(xiàng)目 要求
裂紋 2d養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不因有寬度大于1.0mm的線性裂縫
平整度 整體平整度±10mm
疏松 不允許

 二、現(xiàn)澆泡沫混凝土不穩(wěn)定現(xiàn)象的表象

1、不穩(wěn)定現(xiàn)象的表現(xiàn)

泡沫混凝土的變形和開裂在現(xiàn)澆生產(chǎn)中是較為常見的,是影響桂林泡沫混凝土現(xiàn)澆質(zhì)量的首要因素,也是困擾泡沫混凝土現(xiàn)澆生產(chǎn)的一大難題。泡沫混凝土材料屬于脆性材料,因此,當(dāng)變形達(dá)到一定樹值,超過基體承受能力之后就可能引起開裂。變形的發(fā)展根源在于應(yīng)力的產(chǎn)生,不論這種應(yīng)力來自化學(xué)因素,還是物理因素,或者是直接機(jī)械外力因素。無(wú)論如何,應(yīng)力是泡沫混凝土產(chǎn)生開裂的根本原因,變形只不過是作用于泡沫混凝土中力的一種外觀顯示,而開裂則是變形發(fā)展到一定限度地破壞性外觀表現(xiàn)。泡沫混凝土在使用過程中開裂破壞以干燥收縮、熱脹冷縮、化學(xué)減縮、非正常外界沖擊等引起的體積變形最為常見。此外,局部的不均勻膨脹也會(huì)導(dǎo)致泡沫混凝土開裂破壞。劇烈震動(dòng)、機(jī)械力沖擊、凍融循環(huán)等外部作用也都會(huì)導(dǎo)致泡沫混凝土開裂破壞。

泡沫混凝土一般不含骨料,加之空隙率較高,這就決定了泡沫混凝土密度小,強(qiáng)度低,彈性模量小,導(dǎo)熱系數(shù)小,收縮大?;瘜W(xué)收縮、碳化收縮、干燥收縮等都來自于水泥漿,泡沫混凝土由于以水泥為主要組成材料,基本不含骨料,這就決定了其收縮量較大。其次,泡沫混凝土在初凝時(shí)期強(qiáng)度發(fā)展比較慢,而其低熱傳導(dǎo)性能又使水化產(chǎn)生的熱量難以及時(shí)向外界排出,往往導(dǎo)致初始泡沫混凝土溫度急劇升高,引發(fā)體積膨脹,在冷卻過程中就會(huì)在內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力,產(chǎn)生變形和開裂。

2、解決不穩(wěn)定現(xiàn)象的技術(shù)途徑。

基于上述對(duì)泡沫混凝土變形和開裂現(xiàn)象的理論分析,結(jié)合泡沫混凝土現(xiàn)澆生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的情況,就如何解決泡沫混凝土開裂提出以下技術(shù)途徑:

(1)選用快硬低發(fā)熱水泥作為泡沫混凝土用膠凝材料

(2)適量添加細(xì)骨料,以減輕收縮。

(3)選擇合理的水灰比,盡可能降低用水量

(4)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)和及時(shí)散熱

(5)引入適量的膨脹組分,彌補(bǔ)體積收縮

(6)采取適當(dāng)?shù)拇胧瑴p少空間約束,增加自由變形成分

(7)高溫和大風(fēng)環(huán)境下減少生產(chǎn),并注意灑水養(yǎng)護(hù)

(8)表面鋪設(shè)網(wǎng)格布

(9)表面拉毛

 

三、影響漿料中泡沫穩(wěn)定性的因素

 1、發(fā)泡劑。發(fā)泡劑是影響泡沫混凝土屋面現(xiàn)澆漿料中泡沫穩(wěn)定性的重要因素,在現(xiàn)澆漿料中,泡沫一般占漿料總體積的50%以上,泡沫的穩(wěn)定性將直接影響漿料的穩(wěn)定性。若發(fā)泡劑穩(wěn)泡時(shí)間長(zhǎng),則漿料的穩(wěn)定性也必然好,反之亦然。

2、制備設(shè)備。若泡沫混凝土漿料制備設(shè)備性能優(yōu)越,則產(chǎn)生的泡沫細(xì)小均勻,含水量、泌水性在不影響漿料輸送的前提下盡可能地降低,漿料泡沫的穩(wěn)定性好。

3、其他骨料。其他骨料的粒徑越小,外型越圓潤(rùn),對(duì)泡沫穩(wěn)定性的影響也越小,沙石等粒徑較大且外型不標(biāo)準(zhǔn)的骨料則對(duì)泡沫混凝土穩(wěn)定性的破壞較大。

4、外加劑。加入適量的有益外加劑可使泡沫的穩(wěn)定性增強(qiáng),而一些有害外加劑則會(huì)起到反作用。

5、澆注高度。澆注的高度越高,對(duì)漿料中的泡沫壓力越大,越容易消泡。所以澆注的高度越高,則泡沫的穩(wěn)定性越差。

 

四、影響漿料稠化速度的因素

1、水灰比。一般情況下,水料比小,漿料稠化過程中黏度增長(zhǎng)的速度快,達(dá)到稠化的時(shí)間短,水料比大,則漿料黏度增長(zhǎng)速度慢,達(dá)到稠化時(shí)間長(zhǎng)。

2、漿料溫度。漿料的溫度對(duì)漿料稠化的速度影響也很大,溫度越高,稠化速度越快,溫度越低,稠化速度則越慢。所以在冬季部分地區(qū)不適宜屋面現(xiàn)澆施工。

3、固體物料粒徑。固體物料的粒徑越細(xì),則稠化速度越快。反之,則稠化速度越慢,漿料穩(wěn)定性越差。

4、生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝對(duì)漿料稠化速度的影響也較大,如配合比、發(fā)泡工藝、攪拌工藝、攪拌時(shí)間等都對(duì)漿料稠化速度有影響。

5、泡沫摻加量。泡沫在漿料中的摻加量越大,漿料稠化速度越慢,所以,稠化速度與泡沫量成反比。

 

五、屋面現(xiàn)澆技術(shù)措施

1、操作要點(diǎn)

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)泡沫混凝土的容量等級(jí)(或強(qiáng)度等級(jí))要求,試配泡沫混凝土,確定泡沫稀釋液的配比、水泥漿的配比以及泡沫和水泥漿的混合比例。

(2)清理基層上的塵土、雜物和積水。

(3)按照泡沫混凝土層的設(shè)計(jì)厚度、設(shè)計(jì)坡度、用水準(zhǔn)儀抄平標(biāo)記高度,再拉線、沖筋。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定坡度值,坡度值為1%~2%。

(4)在基層上灑水濕潤(rùn),然后涂刷一道素水泥漿,水灰比通常為0.6。

(5)安裝調(diào)試設(shè)備,將泡沫混凝土上料、攪拌、發(fā)泡輸送設(shè)備安裝在平坦的地面、樓面或屋面上,靠近原材料堆放位置,接通水電,連接輸送泵管至澆注位置。

(6)調(diào)試攪拌機(jī)正常運(yùn)行;調(diào)試發(fā)泡系統(tǒng),使發(fā)泡劑與水溶液稀釋噴出的泡沫大小均勻一致;調(diào)試輸送機(jī)正常運(yùn)行。

2、材料要求

(1)水泥;水泥應(yīng)選用42.5強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。水泥的安定性合格,且無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。嚴(yán)禁不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混用。水泥應(yīng)有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

(2)水泥發(fā)泡劑;主要原料采用無(wú)污染的動(dòng)物蛋白質(zhì)和植物蛋白質(zhì),無(wú)論是對(duì)生產(chǎn)者還是使用者及環(huán)境都不會(huì)產(chǎn)生任何副作用,應(yīng)滿足水泥發(fā)泡劑的國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

金砼復(fù)合型發(fā)泡劑技術(shù)參數(shù)

外觀顏色 淺色透明
PH值 6~8
密度(kg/L) >1.1時(shí)±0.03 ≤1.1時(shí)±0.02
發(fā)泡倍數(shù) ≥20
1h沉降距(mm) ≤70
1h泌水率(%) ≤70

(3)水;水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

(4)外加劑:一般為增稠劑,以調(diào)節(jié)混凝土的稠度,避免離析,應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定,有產(chǎn)品合格證,出廠檢驗(yàn)報(bào)告并經(jīng)復(fù)試合格。

(5)粉煤灰:粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、質(zhì)量控制

(1)各種材料已經(jīng)檢驗(yàn)合格,所附帶的質(zhì)量證明文件齊全

(2)施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃,雨雪天或五級(jí)風(fēng)以上天氣不得施工

(3)泡沫混凝土漿料要充分?jǐn)嚢杈鶆?,并?yán)格按配合比控制水料比

(4)澆注時(shí)采用低壓慢速泵送,使泡沫混凝土漿料緩慢從泵管流出,避免氣泡過多破碎

4、成品保護(hù)

(1)已澆注的泡沫混凝土保溫層強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后,才可允許人員在其上走到和進(jìn)行其他工序施工

(2)泡沫混凝土保溫層澆注完成,滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到強(qiáng)度后,可繼續(xù)進(jìn)行面層施工。繼續(xù)施工時(shí),應(yīng)對(duì)保溫層加以保護(hù),并避免在保溫層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染保護(hù)層,進(jìn)而影響面層與保溫層的粘結(jié)力,造成面層空鼓。

(3)保溫層施工完成后,應(yīng)及時(shí)施工面層

 

六、現(xiàn)澆泡沫混凝土穩(wěn)定性控制要點(diǎn)

1、泡沫的檢查。首先應(yīng)檢查制備的泡沫泡囊的大小、韌伸性是否符合要求,泡囊應(yīng)具有高穩(wěn)定性、極強(qiáng)的立體張力和特異的韌伸性,這將直接影響到泡沫混凝土的強(qiáng)度和保溫隔熱性能。

2、漿料的攪拌。根據(jù)水泥漿的配合比,水泥、水和外加劑放入攪拌機(jī)中攪拌的時(shí)間一般為2~3min,以形成均勻漿料。

3、漿料的輸送及澆注。漿料宜用專用泡沫混凝土輸送泵(或發(fā)泡混合輸送一體機(jī))將制成的泡沫混凝土漿料泵送至施工面。在輸送過程中使泵自動(dòng)調(diào)壓,即始終使泵送高度與工作壓力相適應(yīng),使之緩慢而平穩(wěn)的將泡沫混凝土漿料輸送到作業(yè)面,根據(jù)屋面的保溫找坡層的厚度,泡沫混凝土可分層澆注,澆注底層時(shí)每次可澆注厚度100~200mm,最后表面預(yù)留50~70mm進(jìn)行找坡刮面收平,以達(dá)到平整要求并減少泡沫破碎。分層澆注時(shí),應(yīng)待底層強(qiáng)度達(dá)到0.3Mpa時(shí)再施工上層,常溫下48h后即可澆注上層泡沫混凝土。澆注時(shí)的標(biāo)高一般高于低筋10mm即可。

4、刮平、找坡。應(yīng)利用屋面四周標(biāo)高控制線和標(biāo)筋,用2.5~3m長(zhǎng)鋁合金刮桿放在泡沫混凝土標(biāo)筋上刮平或找坡。

5、養(yǎng)護(hù)。施工完12~14h后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于72h。養(yǎng)護(hù)期間避免人員在其上面行走,禁止堆積物品,以免破壞其中的氣泡結(jié)構(gòu),影響隔熱效果。

6、伸縮縫及排氣孔。在保溫層達(dá)到上人條件后,用切割機(jī)直接切割伸縮縫,間隙宜為6m×6m,切割寬度30~50mm,深度0~100mm,避免切傷結(jié)構(gòu)層。如果跨度較小,可不增設(shè)排氣道。排氣道兼具伸縮縫功能,無(wú)需另設(shè)伸縮縫。排氣道內(nèi)由適當(dāng)粗細(xì)、周圍鉆孔的PVC管相連接。